车载制砂机业务模式价格行情「多图」

      石料由振动给料机均匀的送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料送进细颚式破碎机或反击式破碎机进行再次破碎，破碎后的物料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机进行制砂， 不满足要求的返回细颚式破碎机（反击式破碎机）重新破碎，从制砂机出来的石料，再次进入振动筛内进行筛分，筛分出满足要求的砂子，进入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输送即为成品；不满足要求的砂石混合物料，送入制砂机进行再次破碎，本生产线形成2段闭路循环，根据用户的需要还可以进行多种配置。

      破碎机的维修：在破碎机使用过程中应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：障，发生的原因，如下可供参考：

①?操作时有不正常的声响?原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。

②?破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。

③?弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。?

安装试车

1、安装前可根据原材料来源选好地形。

2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

3、电机应安在与进料口相反的方向。

4、电器设备位置以使用方便为佳。

5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。

6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

7、检查轴承内是否的适当的润滑油。

8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

全干法生产工艺分析

典型干法制砂生产流程主要为，碎石粒径大小需要控制在5-40mm范围内，并将其作为原料提供给制砂机，并且通过对筛分分级设备的充分利用，将粒径在2-5mm范围内细碎石及粒径大于5mm的碎石返回制砂机进行再加工。

除此之外，将粒径低于2.5mm的原料细分为两个等级，分为小于0.6mm及0.6-2.5mm，通过空气分级机将粒径低于0.6mm的细砂料多余石粉进行去除，之后通过混合设备混合均匀2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3种料，这种做法能够确保各项质量与人工砂要求产品规格相符合。

这种工艺技术是在系统整体加工系统中不需要加水，并且在制砂相关环节中需要采用遮挡防雨措施，需要将合金橡胶清扫器安装在皮带机机头位置从而促进石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通过这种生产工艺生产不仅产量高且质量好，并且工艺生产能够获取较高粉含量的人工砂石，通过这种工艺制备混凝土能够增强延展性，促进胶凝材料使用量的降低，很大程度上实现了工程建设生产成本的显著减少与降低。